佛山市南海峰德义机电有限公司
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工业风扇网罩螺旋线自动运线自动排
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- 1. 此机是应一个客户需求，与客户一起研发制造的。
设备为双工位，一个工位自动绕线，绕线后转到另一端进行自动焊接。
机器的一端在绕线，另一端在焊接，大大提高了生产效率，节省了人工成本。
2. 我们的优势： 1）双工位，一个工位绕线，一个工位焊接； 2）电**可以随意调整； 3）根据工业风扇网罩的直径专业设计制造模具。
一、 工作环境—外部动力供应： a) 海拨：≤1000M b) 环境温度要求：0～39℃ c) 相对湿度要求：≤90% d) 输入控制电源：AC220±10% e) 操作控制回路：DC24V f) 主动力电源：交流单相380V，50Hz 二、设备结构简要说明及用途： 设备的主要结构包括：壹台DN-160Q工业风扇网罩自动焊接交流气动电阻焊机、双工位旋转工作台、风扇网罩自动绕线机构、风扇网罩线材放线机构四个主要系统构成，以完成工业风扇网罩的自动绕线，自动焊接。
网罩焊接专机机身和双工位旋转台已经绕线机机架由*碳钢焊接而成，经过人工时效处理，并采用数控加工中心进行加工，具有强度高、精度高的特点，网罩焊机变压器采用全紫铜制作，可以满足焊接和自动动作的要求。
气动元件采用日本SMC生产的低阻气缸、控制电磁阀、气源处理组合件及其他气动配件，具有响应速度快、寿命长、可靠性高的特点。
绕线机构采用高精滚珠丝杆配合直线导轨传动，配置*的品牌伺服电机做传动动力，实现高精度*率的自动绕线动作。
该设备能有效抑止干扰、系统设有自动、手动控制，出现故障或异常时整机停机，并有声光报警。
焊机的各个发热部件均采用内循环冷却水进行冷却，确保设备的长时间运行，冷却水通过分水器来实现水路分配，分别对变压器、上电**台下、下电**台板、上下电**头进行冷却。
系统实时监测水流的情况，水流量不足，系统立即发出声光报警，确保焊接设备在冷却水正常状态下工作，避免因没有冷却水长时间运行烧坏焊接变压器。
焊接电流，实际输出值超出设定值时，系统发出警报提示或停机。
焊接压力，当焊接气压低于设定值时，检测系统发出警示或停机。
整机系体由PLC+PC核心控制，安全、稳定、可靠。
三、电控系统： 以日本三菱MITSUBISHI PLC可编程控制器，作为核心控制确保整机操作系统稳定、安全可靠。
系统设有自动手动两种操作方式，低压电器、开关、按钮、指示灯、计数器均采用日本“富士”(FUJI)“欧姆龙”(OMRON)或法国“施耐德”(SCHNEIDER)等品牌组件。
安装适量外部操作件，必须设置急停按钮，并确保停止后不造成人身、设备、工件等不安全事故。
焊接控制器采用峰德义自行研发制造的交流控制器，其主要器件（可控硅）采用进口元器件，电流控制精度高。
焊接变压器采用峰德义自制交流电阻焊机*焊接变压器，性能可靠。
F级绝缘。
四. 运动控制简要说明： 工件准备状态下（将线材放到绕线机构的放料盘上，将线材穿过调直机构），此位置上有工件检测传感器，检测到有工件传送到位时上料动作才能进行。
人工将线材线头压入绕线模具，开始踩下放线脚踏开关，送线调直机构动作往前送线，同时启动绕线按钮，绕线主轴伺服电机动作带动绕线模具快速选择，送线伺服电机驱动滚珠丝杆按照模具速度变化快速运行，整个模具运行中安装有光电开关，以配合不同直径时候主轴伺服电机的速度变化，完成整个模具的绕线工作后，按下脱模按钮，花键下降，已经绕好线的模具通过双工位选择工作台转动到焊机工位，按下焊接定位按钮，焊机定位气缸将定位好焊接模具，此时，按下焊接启动按钮，自动焊接部分将安装触摸屏内设备的数据自动进行焊接，同时，自动绕线部分又可以进行另外一个模具的自动绕线工作，依次交换，有效的提高了设备使用效率。
大致的动作流程大致如下：线材上料→线头穿过调直机构（*次将线材放到料盘时，有线时不用进行此工作）→将线材线头压入绕线模具→自动绕线→绕线完成后通过选择工作台选择至自动焊接工位→此时，另外一边模具可以开始压入线头自动绕线，已经绕好线的模具可以启动自动焊接，如此循环工作。
五、技术支持及售后服务 a) 保修期：自设备出厂日起壹年内，实行全免服务，其中主要配置保修12个月(人为因素除外)。
整机终身跟踪维修服务。
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